硫酸铵(NH4)2SO4蒸发结晶装置采用外循环蒸发器加强制循环结晶器，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。根据出料温度的不同要求，可采用顺流操作。稀溶液首先经冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。各效夹套冷凝水预热溶液，其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。经蒸发后的浓缩液由泵排出到下工段。所需费用低，且硫酸铵蒸发结晶系统简单。
废水脱盐蒸发器是针对不同成分的含盐废水高盐废水（电镀废水、印染废水、制药处理废水等），采用多效蒸发浓缩工艺、或多效蒸发+结晶工艺、MVR蒸发工艺等技术，设计生产的专用于高盐、高含盐废水处理，通过废水脱盐蒸发器进行蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
MVR-DTB 蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器，是一种细晶浆循环式结晶器。工业上的常用的DTB结晶器直径从0.5米到10米都有，可以生产0.5～1.5mm范围的晶体（当然取决于该结晶体系的具体特点），停留时间一般为3～4h，晶浆密度可以高达25%以适应各种物料结晶要求的。
淀粉糖蒸发器蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁" 现象。
氯化钡专用蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。
氯化铵蒸发器适用于氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。
氯化钠（NaCl）蒸发结晶装置包括依次连接的第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元，所述第一效蒸发单元连接蒸汽输入管与加料槽，所述第三效蒸发单元的气相管连接到表面冷凝器，所述第三效蒸发单元的晶浆管连接到离心机，所述离心机具有固盐输出端与母液管，所述母液管连接到母液槽；其特征在于：所述第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元中均具有相互连接的换热器管箱与分离器，所述换热器管箱与分离器之间的连接管上安装有离心泵；所述母液槽与第三效蒸发单元之间连接有离心泵，所述连接管上还安装有节流圈或阀门。
废水脱盐蒸发器是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。在含盐废水处理的过程中，含盐废水进入废水脱盐蒸发器，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；经废水脱盐蒸发器处理后，高含盐废水产生了结晶盐、 有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产 中进一步利用。
降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好